當(dāng)數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還需確定刀具刀位點(diǎn)在工件座標(biāo)系中的位置。對于五軸數(shù)控機(jī)床來說，車床與銑床的對刀方式大致相同，最常用的對刀方法是手工對刀。CNC銑床的對刀：假定零件是對稱性，且毛坯長度均為L1，寬度為L2，并測量了平底立銑刀的直徑。在銑床上對工件進(jìn)行夾緊后，用手動方式進(jìn)行操作，具體步驟如下：

(1)手動對刀：首先使刀具靠近工件的左面(以微量切削起動為準(zhǔn))，刀具如圖A位置，按設(shè)定編程零點(diǎn)鍵，CRT上顯示X0.Y0.Z0，則完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再次將刀具靠近工件的前側(cè)，保持刀具Y方向不動，刀具X向退回，在CRT上X坐標(biāo)值0時，按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵，完成X.Y兩個方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。

(2)建立工件坐標(biāo)系：此時刀具(銑刀的刀位)的當(dāng)前位置是編程零點(diǎn)(即工件原點(diǎn))。人工對五軸數(shù)控機(jī)床刀法使調(diào)整簡便.可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

(3).參考點(diǎn)操作：通過ZERO點(diǎn)(參考點(diǎn))的方式來操作回參點(diǎn)，建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)。這次CRT上將顯示銑刀中心(刀參考點(diǎn))在坐標(biāo)系中當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。

數(shù)控車削對刀。CNC車削對刀法基本上是一樣的，首先，將三爪夾具在三爪夾緊后，采用手工方式進(jìn)行，具體步驟如下：

(1)嘗試切割對刀，先用選定的工具在工件外圓表面上劃一刀，以保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設(shè)定編程，CRT屏幕顯示X.Z坐標(biāo)均清零(即X0,Z0)。工件端面車刀再次，當(dāng)CRT上顯示的X坐標(biāo)值為-(D/2)時，按設(shè)定程序設(shè)定零點(diǎn)鍵，在CRT屏幕上顯示X.Z標(biāo)值均清零(即X0,Z0)，系統(tǒng)內(nèi)部完成編程零點(diǎn)的設(shè)置。

(2)確定工件坐標(biāo)系刀頭(刀具的刀位)的當(dāng)前位置是編程零點(diǎn)(即工件原點(diǎn))。

(3).以ZERO點(diǎn)(參考點(diǎn))為操作回參點(diǎn)，以ZERO點(diǎn)操作來建立坐標(biāo)系。這時CRT將軍將顯示刀架中心(與刀參考點(diǎn))在坐標(biāo)系中當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。

五軸數(shù)控機(jī)床在對刀時要注意的是這三點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，試切對刀，然后返回基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行操作。